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一、考试性质

2015年成都航空职业技术学院数控技术专业招收中职生技能考试，是推进职业教育发展、促进中等职业教育与高等职业教育科学衔接，由中等职业学校（含普通中专、职业高中、技工学校和成人中专）加工制造类相关专业毕业生参加的选拔性考试。

二、考试依据

1.教育部中等职业学校机械制图等4门机械类专业基础课程教学大纲。（见教职成[2009]8号文）：

（1）中等职业学校《机械制图》教学大纲

（2）中等职业学校《机械基础》教学大纲

（3）中等职业学校《金属加工与实训》教学大纲

（4）中等职业学校《电工电子技术与技能》教学大纲

2.国家职业标准：

（1）钳工（职业编码：6-05-02-01、6-05-02-02）

（标准发文：劳社厅发[2002]1号、人社厅发[2009]66号）

3.国家职业标准初级工基础知识：

（1）机械识图

（2）机械基础

（3）机械制造工艺基础

（4）初级车工、铣工、磨工、钳工工艺知识与钳工操作技能

4.本大纲涉及的国家标准，以现行的2008年底前颁布执行的为准。

三、考试科目及成绩

加工制造类技能考试分为专业知识（应知）和技能操作（应会）两部分，考试总分为350分，其中专业知识为200分，技能操作为150分，考试成绩分为合格和不合格，210分（含）以上为合格，209分（含）以下为不合格。

专业知识（应知）考试采用计算机辅助考试（简称“机考”）形式，内容为加工制造类专业共性基础知识，考试时间为120分钟。技能操作（应会）考试采取实际操作考试方式，考虑到钳工在加工制造类专业内各工种中所起的操作基础的支撑作用，故选择钳工作为考试工种；考试时，考生抽取试题零件图纸，要求考生运用钳工工艺手段，完成零件加工操作考试；考试时间为60分钟。

四、考试内容和要求

第一部分专业知识（应知）考试内容和要求

加工制造类专业知识考试内容以国家职业标准（初级工）要求为主要依据，同时参考教育部2009年发布实施的中等职业学校专业基础课程教学大纲和四川省中等职业学校教学用书。

考试内容主要包括“机械制图与识图”、“机械基础”、“金属加工与实训”、“电工电子技术与技能”等四门加工制造类重要基础课程（四门课程的得分值分别为：60、50、70、20），主要测试考生对加工制造基本理论、基本知识及基本方法的了解、理解及其应用。

机械制图与识图

了解机械制图与识图基础知识，理解机械制图与识图基本要求，具备机械图形识读与绘制的基本能力。支撑以上要求的内容包含如下八个方面：

（一）制图的基本知识和技能

1.理解国家标准《技术制图》和《机械制图》中的基本要求；

2.了解平面图形的分析和画法，能正确进行平面图形的尺寸标注；

3.了解机械制图中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，理解其符号、代号含义，能正确标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。

（二）投影基础

1.了解投影的概念及分类，理解正投影的基本性质；

2.了解点、直线、平面的绘制与投影规律；能识读点、直线、平面的空间位置；

3.了解三视图的形成过程，理解三视图之间的对应关系，运用识图对应规律绘制物体三视图。

（三）基本体及其截断

1.能识读与绘制平面体、回转体（圆柱）的三面投影；

2.会使用平面基本体、回转体（圆柱）表面取点的方法；

3.了解截交线的概念，会使用简单基本体的截断画法。

（四）组合体识读与绘制

1.了解组合体的构成；了解圆柱正交相贯的相贯线画法，会进行组合体的尺寸标注；

2.理解组合体的读图方法，理解中等复杂程度组合体补图、补线的方法。

（五）图样的常用表达方法

1.理解基本视图、向视图、局部视图、斜视图画法与标注方法；

2.理解常用剖视图、断面图的画法与标注方法；

3.了解局部放大图、常用的简化画法。

（六）标准件和常用件

1.理解螺纹的规定画法及标注方法，螺栓、双头螺柱、螺钉的装配联接画法；

2.了解直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法及键连接、销连接、滚动轴承的规定画法、简化画法和示意画法。

（七）零件图

1.了解零件图的作用和内容；

2.能识读简单复杂程度的零件图（2-3视图，约20个尺寸）；

3.能识读零件图尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。

机械基础

（一）常见机械连接

1.了解螺纹主要参数，能判断螺纹类型，认识普通螺纹标记；

2.理解螺纹联接的几种形式，能正确选用螺纹连接形式；

3.了解螺纹联接预紧与防松的基本原理，了解螺纹防松类型；

4.了解键、销联接的功用、类型、特点和应用，会选用普通平键；

5.了解各种联轴器、离合器的结构原理、特点及应用。

（二）常见机械传动

1.理解带传动的类型、工作原理及特点，能正确计算传动比；了解普通V带相关国家标准，能识别普通V带标记；理解带传动张紧的基本知识，了解普通V带张紧的基本类型。

2.理解链传动的特点、应用场合，能正确计算传动比。

3.理解齿轮传动的特点、分类，正确计算传动比；熟悉直齿圆柱齿轮主要参数，能计算标准直齿圆柱齿轮的各部分尺寸；了解斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮传动的特点。

4.了解蜗轮蜗杆传动的特点，能计算传动比。

5.了解轮系的概念及类型，能分析平面定轴轮系运动方向，计算传动比。

6.了解螺旋传动的类型。

（三）轴系零部件

1.了解轴的功用、分类，了解轴上零件轴向固定及周向固定常用形式，了解轴上零件的装拆要求。

2.了解滑动轴承、滚动轴承结构、应用、类型和特点，能识别滚动轴承代号。

（四）常见机构

1.理解平面连杆机构的基本类型、特点及其类型判别方法，理解铰链四杆机构特性，认识铰链四杆机构急回特性及死点位置。

2.了解凸轮机构的组成、分类、特点和应用。

3.了解棘轮机构、槽轮机构组成、特点。

金属加工与实训

（一）金属材料及热处理

1.了解金属材料的强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等力学性能，理解金属材料工艺性能的概念。

2.了解常用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号，了解常用金属材料的性能及用途。

3.了解退火、正火、淬火、回火及表面热处理的目的、方法及应用范围。

（二）热加工基础

1.了解金属材料铸造的分类、特点及应用范围，了解砂型铸造的特点及工艺过程。

2.了解金属材料锻压的分类、工艺特点及应用范围，了解自由锻造的特点、基本工序及应用。

3.了解金属材料焊接的分类、特点及应用范围，了解手工电弧焊的焊接方法。

（三）冷加工基础

1.金属切削加工基础

(1)了解金属切削运动及其特点，掌握切削用量三要素的概念、符号、选择方法及其简单计算。

(2)了解常用刀具材料及其应用特点，能针对常见加工材料及条件进行刀具材料选择。

(3)了解车刀的主要角度及其作用。

2.常用加工方法及其应用基础

(1)了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号，能理解其主要技术参数的含义。

(2)了解卧式车床的分类、组成、应用范围及加工特点；了解车床上常用刀具的种类；了解车床常用夹具、工具的特点及应用场合；了解车床上常见的工件安装方法；了解常见车削表面的加工方法及特点。

(3)了解铣床的分类、组成、应用范围及加工特点；了解常用的铣削方法，并根据加工条件正确选择铣削方法；了解常用铣刀种类及工具；了解铣床上常见工件安装及找正方法；了解常见铣削表面的加工方法及特点。

(4)了解常见磨床的分类、组成、应用范围及加工特点；了解砂轮组成要素，能进行最常见条件下的砂轮选择；了解磨床常用附件、工具及常用工件安装方法；了解常见磨削表面的加工方法及特点。

(5)了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具；了解常见孔加工方法及特点。

(6)了解常用钳工工具、刀具、辅助工具的种类及用途，能进行常见工作条件下的工具、刀具及辅具种类选择；了解常见钳工工艺的应用特点。

(7)了解常用量具种类，能进行常用量具的使用与简单保养。

(8)了解常用机床的安全操作知识；了解常用机床的日常保养要求。

3.零件加工工艺基础部分

在识读零件图的基础上，读懂常见工种的工艺卡，具备按工艺卡安排进行工艺准备及工艺实施的能力。支撑该能力的“应知”内容如下：

(1)了解生产过程、生产类型；理解基准、工序、安装、工位、工步、走刀的概念。

(2)能正确识读常见工艺卡；按加工要求合理选择定位基准，确定工件安装方法；按加工要求正确选择刀具种类；按加工要求合理安排加工工步顺序；合理选择切削用量、切削液。

(3)了解典型表面及典型零件的加工方法及加工精度，能合理选择表面加工方法。

(4)能按零件加工对象及加工精度合理选择量具。

(5)具有安全、规范、文明生产、节能环保及零件质量等职业意识。

(四)电工电子技术与技能

一、电路基础

(一)安全用电

1.了解常用电工电子仪器仪表及工具的类型及作用。

2.了解人体触电的类型及常见原因，掌握防止触电的保护措施。

3.了解电器火灾的防范及扑救常识，能正确选择处理方法。

(二)直流电路

1.了解电路的基本组成，会识读基本的电气符号和简单的电路图。

2.理解电路中的电流、电压、电能、电功率等常用物理量的概念，能对直流电路的常用物理量进行简单的分析与计算。

3.了解电阻器和电位器的外形、作用、主要参数，能利用欧姆定律对电路进行分析与计算。

4.掌握电阻串联、并联及混联的连接方式与电路特点，会计算串联、并联及混联电路的等效电阻、电压、电流及电功率。

5.理解基尔霍夫定律，能应用KCL、KVL列出简单电路方程。

(三)电容与电感

1.了解电容的概念、参数及标注。

2.了解电感的概念。

(四)正弦交流电路

1.了解实训室工频电源，了解交流电压表、交流电流表、试电笔等，掌握其使用方法。

2.掌握正弦交流电三要素（最大值、角频率、初相角）的概念及关系。

3.理解电路有功功率、无功功率和视在功率的概念，了解功率因素的意义、提高功率因素的方法。

4.了解三相正弦交流电的产生，理解相序的意义，了解三相四线供电制。

二、电工技术

(一)用电技术

(1)了解发电、输电和配电过程。

(2)了解保护接地、保护接零的方法和漏电保护器的使用及应用，会保护人身与设备安全，防止发生触电事故。

(二)常用电器

1.了解单相变压器的基本结构及用途；理解变压器变压比、变流比的概念；了解变压器的损耗及效率。

2.了解三相笼型交流异步电动机的基本结构、铭牌、技术参数、转动原理。

3.了解常用低压电器的分类、符号；了解熔断器、电源开关、交流接触器、主令电器、继电器等常用低压电器的结构、工作原理及应用场合。

三、三相异步电动机的基本控制

1.了解三相异步电动机点动、连续运行、接触器互锁正反转控制线路的工作原理。

2.了解点动、连续运行、接触器互锁正反转控制线路配电板的配线及安装方法要点。

第二部分钳工操作技能要求

1．项目技术要求:

（1）具备划线、锯削、锉削、钻孔工艺的基本实施能力，遵守操作规范。

（2）正确使用常用钳工工具及测量工具。

（3）正确识读零件图，了解钳工加工技术规范要求。

（4）能按图纸及工艺要求，合理安排加工步骤，完成单个零件加工。

2．设备及原材料

（1）设备：台式钻床、钳工工作台、台式虎钳。

（2）工具：划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、钻头等。

（3）原材料：Q235钢板，厚度8mm。

3．工具量具的使用

（1）正确使用各种钳工加工工具。

（2）正确使用游标卡尺、千分尺、钢直尺、刀口尺、直角尺的。

4．操作规范要求

（1）服从监考老师安排，维护考场秩序。

（2）操作时穿好工作服，袖口需扎紧，戴工作帽，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故。

（3）加工工序设计合理、加工工具选择要正确。

（4）工件装夹牢固，加工操作规范，钻孔完毕断开电源。

（5）正确使用量具测量工件，工具、量具摆放整齐。

（6）加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，按规定给量具涂油防锈。

（7）将台虎钳钳口调整到开口最小位置。

5．考核方法

（1）考试时间：60分钟。

（2）考试组织：考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。

（3）检测手段：采用三坐标测量机统一检测。成绩构成除技术要求的满足度外，操作规范度亦需考核。

钳工实作零件技术规格：

零件可有两种类型，A与B型。注：提供已磨好基准的精毛坯，六面垂直度为0.02mm，尺寸为50×50×8mm。

1.A型零件：

构形特征——含直线、斜线、阴角、阳角，阴角含有让刀孔并具有配作要求。

尺寸精度要求——至少具备两个以上的IT13尺寸要求（可含配作尺寸）。

形状精度要求——至少有两个面（含基准面）要求直线度在0.5mm以内。

位置精度要求——配作面要求与底面垂直度在0.5mm以内，有一个面与基准面平行。

加工表面光度要求——一般表面要求Ra6.3μm，配作面要求Ra3.2μm。

2.B型零件：

构形特征——含直线、斜线、阴角、阳角、圆弧，阴角含有让刀孔。

尺寸精度要求——至少具备两个以上的IT13尺寸要求。

形状精度要求——至少有两个面（含基准面）要求直线度在0.5mm以内，圆弧面形状精度在1mm以内。

位置精度要求——圆弧面要求与底面垂直度在0.5mm以内，有一个面与基准面平行。

加工表面光度要求——一般表面要求Ra6.3μm，圆弧面要求Ra3.2μm。

锉削面平整，平行度、垂直度公差值不高于0.5mm，配合表面尺寸公差不大于0.5mm，其余加工表面尺寸公差不大于0.5mm，角度尺寸偏差不大于±1°。

钳工技能操作（应会）题型示例

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